Какви са общите процеси на пречистване на повърхността на винта?

Процесът на създаване на повърхностен слой върху повърхността на субстратния материал, който се различава от субстрата по отношение на неговите механични, физически и химични характеристики, е известен като повърхностна обработка. Повърхностната обработка се използва за удовлетворяване на спецификации за неща като устойчивост на корозия на продукта, устойчивост на износване и естетика.

В допълнение към основните критерии, устойчивостта на корозия и цветът на външния вид трябва да се вземат предвид при избора на винтове. ЗаВинтове, често се използват процедури за обработка на повърхността като окисляване, електрофореза, галванопластика, дакромет и други.

Според повърхностния цвят на винта, той може да бъде разделен на следните категории:

Черни винтове

Общо черноВинтовеВключете главно третиране с черно окисляване, галванопластика и електрофореза.

Лечение с черно окисляване

Лечението с черно окисляване е често срещан метод за обработка на химическата повърхност, целта е да се получи оксиден филм върху металната повърхност, за да се изолира въздухът и да се предотврати ръждата.

Процесът е да се използва силен окислител за окисляване на повърхността на стоманата в плътен и гладък фероферен оксид. Този тънък слой от фероферен оксид може ефективно да предпази вътрешността на стоманата от окисляване. Разделен на ниска и висока температура.

Фероферният оксид, образуван при ниска температура (около 350 ° С), е тъмно черен, известен още като почерняване. Фероферният оксид, образуван от окисляване при високи температури (около 550 ° С), е небесно синьо, известно още като лечение на блъска. Синята обработка обикновено се използва при производството на оръжие, а черната обработка обикновено се използва в индустриалното производство.

Окисляването на стоманената повърхност до гъста, гладък фероферен оксид изисква силен окислител. Силният окислител е съставен от натриев хидроксид, натриев нитрит и тризодиев фосфат. Когато стане синьо, третирайте стоманата със силно окислително стопилка и когато стане черно, лекувайте я с воден разтвор на силен окислител.

Електроплаване

Електроплаването е процесът на използване на електролиза за покриване на слой от други метални филми или алюти филми върху металната повърхност. Целта е да се подобри устойчивостта на износване, устойчивост на корозия и естетика.

Има 2 вида черно покритие: черно цинково покритие и черно никелово покритие.

Черни цинкови винтове

Черното цинково покритие е вид анти-окисляване на метал, който е подходящ за хардуерни продукти. Цинкът е химически активен и лесно се окислява и затъмнява в атмосферата. След галванизиране, той се лекува с хромат, за да покрие филм за химическо преобразуване на цинк, така че активният метал да е в пасивно състояние, което е обработката на пасивацията на цинковия слой. Пасивационният филм може да бъде разделен на бял пасивация (бял цинк), светлосин (син цинк), черен пасивация (черен цинк), зелен пасивация (зелен цинк) и т.н.

Обикновено процесът на галванопластика на черен цинк е обезмаслено почистване на киселини с киселина-ецуна-галванизиране на почистване на пасиране-пасивация-сушене-сушене на боя.

Черни винтове с никел

Обикновено процесът на галванопластика на черния никел е обезмасляване - почистване - активиране на слаба киселина - почистване - медно покритие - Активиране - Почистване - Черно никелово покритие - Почистване - Пасивация - Почистване - Сушене - Уплътнителна боя.

Черното никелово покритие, получено от черната никелова баня, съдържа 40-60% никел, 20-30% цинк, 10-15% сяра и около 10% органична материя. Черният цвят се причинява от наличието на черен никел сулфид в покритието поради намаляването на тиоцианата върху катода, за да освободи сулфидните йони. Медното дъно се добавя в процеса, а основната функция е да улесните никеловото покритие в след процеса и да се подобри устойчивостта на корозия на винта.

Електрофореза

Електрофорезата се отнася до явлението, при което заредените частици се движат към електроди на противоположни електрически свойства под действието на електрическо поле.

Черната електрофореза е използването на външно електрическо поле за изработка на частици като пигменти и смоли, окачени в разтвора на електрофореза, насочени към мигриране и отлагане върху повърхността на субстрата на един от електродите. Електрофоретичното черно се използва широко в индустрията, като се приема черния процес като пример: обезмасляване - почистване - фосфатиране - електрофоретична боя - сушене. Тя може да бъде разделена на анодна електрофореза (смолата става отрицателни йони след йонизация) и катодна електрофореза (смолата става положителни йони след електрофореза). В сравнение с процеса на боядисване, той има по -добри строителни показатели, по -малко замърсяване и вреда на околната среда и неговата устойчивост на неутрален солен спрей е 300 часа или повече, а устойчивостта на разходите и корозията са подобни на тези на процеса на Dacromet.

Винтове с бели покрития

Обикновените бели винтове включват главно галванопластика бял никел, бял цинк и т.н.

Електроплаване на бял цинк

Бели цинкови винтове

Процесът на галванопластика на бял цинк е обезмаслено почистване-век киселина активиране-електро-галванизиращо почистване-бяло-изсушаване на пасивацията. Разликата от черния цинк е, че няма боя за свръх залягане, а разтворът за пасивация също е различен. Белият пасивация е безцветният и прозрачен филм за цинков оксид, който съдържа почти никакъв хром, така че корозионната резистентност е по -лоша от тази на черен цинк, син цинк и цветен цинк.

Корозионната устойчивост на белия цинк е по -добра от тази на белия никел, а външният му вид е по -тъмен от този на белия никел.

Електроплаване на бял никел

Бели никелови винтове

Процесът на галванопластика на бял никел е обезмасляване - почистване - активиране на слаба киселина - почистване - медно покритие - активиране - почистване - никелово покритие - почистване - пасивация - почистване - сушене - или уплътняване. Процесът на галванопластика на бял никел и черен никел за електроплаване е основно същият, разликата се крие във формулата на разтвора за електроплаване, без добавяне на цинков сулфид.

Други цветни винтове

Цветни винтове

Покриването на други цветове включва главно син цинк, зелен цинк, цветен цинк и дакромет.

Процесът на електроплаване на синия цинк и зелен цинк е приблизително същият като този на белия цинк. Синият цинк е пасивиран филм за цинков оксид, съдържащ 0,5-0,6 mg/dm2 тривалентен хром. Зелената пасивация се дължи на факта, че разтворът на пасивация съдържа фосфатни йони, а полученият зелен филм е съставен от хромат и фосфат.

Корозионната резистентност на синия цинк е по -добра от тази на белия цинк, а корозионната устойчивост на зелен цинк е по -добра от тази на синия цинк.

Цветът цинк има сравнително добра устойчивост на корозия. Процесът на пасивация е: галванизиране-почистване-2% -3% азотна киселина за излъчване на светлина-почистване-пасивация на цвета на ниския хром-почистване-стареене на печене. Твърде ниската температура по време на пасивация ще доведе до бавно образуване на филми и тънък цветен филм. Високата температура ще доведе до дебела и разхлабена филма, а адхезията няма да бъде силна. Най -добре е да контролирате около 25 градуса, за да гарантирате, че получавате същия цвят за определен период от време. След пасивация трябва да се изпече, за да се подобри устойчивостта на адхезията и корозията на филма.

DACROMET

Dacromet е нов тип антикорозионно покритие с цинков прах, алуминиев прах, хромова киселина и дейонизирана вода като основни компоненти. Процесният поток е обезводняване на органичен разтворител - механично полиране - пръскане - печене - вторично пръскане - печене - сушене.

Предимството на процеса на Dacromet е, че устойчивостта на корозия е много добра, но недостатъкът е, че покритието не е равномерно.

Изберете надежден производител на крепежни елементи

Dongshao има повече от десет години опит в производството на крепежни елементи като винтове, гайки, болтове и т.н. и може да извършва различни повърхностни обработки върху тях. Свържете се с нас, ако искате да закупите големи количества крепежни елементи със стандартен размер или да ги персонализирате към вашите специфични изисквания. За запитвания можете да се свържете с нас на admin@ds-fasteners.com.